在制造厚壁封頭的過程中,經 常由于鍛造后的封頭減薄量過大,最小壁厚值小于規定值,在強度方面不能滿足要求;或者鍛造后封頭壁較厚,增加了機加工量。而厚壁封頭沖壓成形過程屬于幾何 非線性和材料非線性的問題,很難用彈塑性力學理論的解析法進行研究。采用鋼塑性有限元法,使用ANSYS有限元分析軟件模擬了半球形厚壁封頭沖壓成形的整 個過程,分析了成形后封頭壁厚的變化規律。計算結果表明,封頭心部的減薄量并非最大,減薄量最大值出現在靠近坯料中心的地方,邊緣的直邊部分增厚量最大, 最大的減薄量或增厚量均達到坯料厚度的16%左右。通過優化坯料形狀和尺寸,使封頭易于成形且壁厚均勻。