封頭冷旋壓工藝  1、 旋壓機應由專人操作，旋壓封頭前應檢查旋壓機設備，液壓部件、旋轉 臺、旋壓滾輪的動作應正常，潤滑系統及液壓系統運轉正常，旋壓機周圍場地清潔無障礙物。  2、 在壓鼓機上按照封頭形狀從頂部中心開始造鼓，并用樣板隨時檢查造鼓 形狀，誤差應符合圖紙或標準的要求。  3、 按照產品圖紙或調度卡選擇合適的旋壓滾輪，滾輪安裝后空車運轉旋壓 機，正常后將已經造鼓的坯料裝上旋壓機，試車旋轉找正坯料中心，確認固定牢實后，調整旋壓滾輪的位置和角度，并將造鼓后待旋壓的坯料移動至旋壓滾淪位置，使滾輪與造鼓邊緣部位正好接觸。  4、 由下而上從造鼓邊緣開始旋制封頭轉角曲面，旋制時應逐步施加滾輪壓 力，使被旋封頭緩慢變形，防止產生較深的旋痕或造成局部減薄超過允許范圍，使被旋封頭逐步成型到圖紙或標準要求的形狀。旋制過程中隨時用樣板檢查形狀，誤差應符合圖紙或標準的要求。  5、 普通低合金鋼封頭在旋壓之前應對材料進行退火軟化，旋壓完成后應進 行消除應力熱處理，對于厚度較大或強度較高的鋼材，旋壓過程中應根據需要進行中間退火，消除材料的冷作硬化，防止產生裂紋。消除應力熱處理和軟化退火處理的具體要求見熱處理通用工藝。  6、 旋壓完成的封頭如有表面缺陷，應按要求進行修復。封頭修復的要求見 封頭修復工藝。  7、 每件封頭或規格相同的每批封頭的旋壓規范參數都應做紀錄，并由檢驗 部門存檔。